单元一  刀具材料
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  刀具材料应具备的性能
　学习情境二  碳素工具钢及合金工具钢
　学习情境三  高速钢
　　一、通用型高速钢
　　二、高性能高速钢
　　三、粉末冶金高速钢
　学习情境四  硬质合金
　　一、硬质合金性能分析与性能特点
　　二、硬质合金的种类和牌号
　　三、其他硬质合金
　学习情境五  其他刀具材料
　　一、陶瓷刀具材料
　　二、超硬刀具材料
　思考与练习
单元二  金属切削的基本知识
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  切削运动与切削用量
　　一、切削运动
　　二、切削用量
　学习情境二  刀具切削部分的基本定义
　　一、刀具切削部分的构成要素
　　二、刀具角度参考系
　　三、刀具的标注角度
　　四、刀具角度的换算
　　五、刀具的工作角度
　学习情境三  切削层参数与切削方式
　　一、切削层参数
　　二、切削方式
　技能实训
　　车刀角度的测量
　思考与练习
单元三  金属切削过程
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  切屑的形成
　　一、金属切削过程的变形
　　二、切屑的形态
　　三、切屑变形程度的度量和计算
　学习情境二  刀具前刀面的摩擦
　　一、刀具前刀面与切屑接触面间的摩擦
　　二、积屑瘤
　学习情境三  已加工表面的形成与加工硬化
　　一、已加工表面的形成
　　二、已加工表面的加工硬化
　学习情境四  影响切屑变形的主要因素
　技能实训
　　切屑变形的测量
　思考与练习
单元四  切削力
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  切削力的来源
　学习情境二  总切削力、分力和切削功率
　　一、总切削力、分力
　　二、切削功率
　学习情境三  切削力的测量和实验公式
　　一、切削力的测量
　　二、切削力的实验公式
　学习情境四  影响切削力的主要因素
　　一、工件材料的影响
　　二、刀具几何参数的影响
　　三、切削用量的影响
　　四、其他因素的影响
　技能实训
　　车削力实验公式的建立及其使用
　思考与练习
单元五  切削热与切削温度
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　相关知识
　学习情境一  切削热的产生和传出
　　一、切削热的产生
　　二、切削热的传出
　学习情境二  切削温度的测量方法
　　一、热电偶法
　　二、辐射测温法
　学习情境三  切削温度的分布
　学习情境四  影响切削温度的主要因素
　学习情境五  切削温度对切削过程的影响
　技能实训
　　切削温度的测量
　思考与练习
单元六  刀具磨损与耐用度
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  刀具磨损的形态
　　一、前刀面磨损
　　二、后刀面磨损
　　三、边界磨损
　学习情境二  刀具磨损的原因
　　一、硬质点磨损
　　二、黏结磨损
　　三、扩散磨损
　　四、化学磨损
　学习情境三  刀具磨损过程与磨钝标准
　　一、刀具磨损过程
　　二、刀具磨钝标准
　学习情境四  刀具耐用度
　　一、刀具耐用度的定义
　　二、切削用量与刀具耐用度的关系
　　三、刀具耐用度的合理选择
　学习情境五  刀具的破损
　　一、刀具的脆性破损
　　二、刀具的塑性破损
　思考与练习
单元七  切削条件的合理选择
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  工件材料的切削加工性
　学习情境二  刀具几何参数的合理选择
　　一、前角和前刀面的选择
　　二、后角、副后角和主后刀面的选择
　　三、主偏角和副偏角的选择
　　四、过渡刃的选择
　　五、刃倾角的选择
　　六、刀具几何参数选择实例
　学习情境三  切削液的选择
　　一、切削液的作用机理
　　二、切削液和添加剂的分类
　　三、切削液的选择和使用
　学习情境四  切屑的控制
　　一、切屑的分类
　　二、切屑卷曲
　　三、断屑机理
　　四、断屑的主要措施
　学习情境五  切削用量的合理选择
　　一、切削用量的选择原则
　　二、切削用量合理选择的方法与步骤
　　三、提高切削用量的途径
　技能实训
　　切削用量选择
　思考与练习
单元八  车刀
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  车刀的分类和用途
　学习情境二  硬质合金焊接车刀
　　一、硬质合金焊接车刀刀片的型号及选用
　　二、常用硬质合金焊接车刀的形状
　学习情境三  机械夹固重磨式车刀
　学习情境四  机夹可转位车刀
　　一、机夹可转位车刀的特点及应用
　　二、机夹可转位车刀的型号
　　三、可转位刀片的夹紧结构
　思考与练习
单元九  铣刀
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  铣刀的分类和用途
　学习情境二  铣刀的几何参数
　　一、铣刀的标注角度参考系
　　二、铣刀的几何角度
　学习情境三  铣削原理
　　一、铣削方式
　　二、铣削要素和铣削层参数
　　三、铣削力和铣削功率
　学习情境四  常用尖齿铣刀的结构和应用
　　一、尖齿铣刀的主要结构及参数
　　二、改进尖齿铣刀切削条件的主要途径
　思考与练习
单元十  孔加工刀具
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  钻削过程及其基本原理
　学习情境二  孔加工刀具的分类和用途
　　一、在实体工件上加工出孔的刀具
　　二、对工件上已有孔进行再加工的刀具
　学习情境三  麻花钻
　　一、麻花钻的结构
　　二、麻花钻的几何参数
　学习情境四  深孔钻
　　一、深孔加工的特点
　　二、深孔钻的分类及其结构特点
　学习情境五  铰刀
　　一、铰刀的分类
　　二、铰削特点
　　三、铰刀的结构参数和几何参数
　学习情境六  镗刀
　　一、单刃镗刀
　　二、双刃镗刀
　　三、多刃镗刀
　思考与练习
单元十一  齿轮刀具
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  齿轮刀具的分类
　　一、按成形法加工的刀具
　　二、按展成法加工的刀具
　学习情境二  插齿刀
　　一、插齿刀的工作原理
　　二、插齿刀的分类
　　三、插齿刀的结构
　学习情境三  齿轮滚刀
　　一、齿轮滚刀的工作原理及分类
　　二、齿轮滚刀的基本蜗杆
　　三、阿基米德滚刀的切削要素
　　四、阿基米德滚刀的几何参数
　　五、齿轮滚刀的合理使用
　思考与练习
单元十二  砂轮与磨削
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  砂轮的特性与选择
　　一、磨料
　　二、粒度及其选择
　　三、硬度及其选择
　　四、结合剂
　　五、组织及其选择
　　六、砂轮的形状和尺寸
　学习情境二  磨削运动和磨削要素
　　一、磨削加工类型
　　二、磨削运动
　　三、磨削要素
　学习情境三  磨削过程和磨削机理
　　一、磨粒的几何特征
　　二、磨削切屑的形成
　　三、磨削力
　　四、磨削热和磨削温度
　学习情境四  砂轮的磨损及修整
　　一、砂轮磨损的机理
　　二、砂轮耐用度
　　三、砂轮的表面形态
　　四、砂轮的修整
　学习情境五  磨削表面质量
　　一、磨削表面的粗糙度
　　二、磨削表面的物理力学性能
　学习情境六  先进磨削技术
　　一、低粗糙度磨削技术
　　二、缓进给强力磨削技术
　　三、高速磨削技术
　思考与练习
单元十三  成形刀具、拉刀及组合刀具
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  成形车刀
　　一、成形车刀的分类
　　二、成形车刀的前角和后角
　　三、成形车刀的廓形设计
　学习情境二  铲齿成形铣刀
　　一、铲齿成形铣刀刀齿的要求
　　二、铲齿成形铣刀的齿背曲线
　　三、铲齿成形铣刀的铲齿过程
　　四、铲齿成形铣刀的铲削量与后角
　学习情境三  拉刀
　　一、拉刀概述
　　二、拉削方式
　　三、圆孔拉刀设计
　学习情境四  组合刀具
　　一、组合刀具的分类
　　二、组合刀具的结构
　　三、组合刀具的设计要求
　技能实训
　　实训一  根据工件廓形设计成形车刀
　　实训二  根据加工要求设计拉刀
　思考与练习
单元十四  自动线刀具和数控机床刀具
　单元导读
　相关知识
　学习情境一  自动线刀具
　　一、对自动线刀具的特殊要求
　　二、断屑
　　三、刀具的快换
　　四、刀具尺寸的调整与预调
　　五、刀具磨损的补偿
　学习情境二  数控机床刀具
　　一、数控机床刀具的分类
　　二、数控机床刀具的特点
　　三、对数控机床刀具的要求
　　四、数控工具系统
　　五、数控机床刀具的选择
　思考与练习
参考文献